國家鼓勵發展的資源節約綜合利用和環境保護技術
發布時間: 13年07月15日 被閱覽數: 次 來源: 作者:admin

 

 

 

 

國家鼓勵發展的資源節約綜合利用和環境保護技術

50

綠色環保建筑砌塊和混凝土多孔磚的制造技術

該技術是將建筑垃圾經特殊工藝技術破碎、處理為可利用的再生集料,再將其和膠凝材料、粉煤灰等工業廢料、外加劑、水等通過攪拌、加壓振動成型、養護而成為可廣泛應用于各種建筑墻體的新型墻體材料。運行該技術可節省大量燒磚用地和建筑垃圾堆放場地,節省大量砂石資源。其環保建筑砌塊和混凝土多孔磚可廣泛應用于工業與民用建筑的承重和非承重墻體。

53

復合節能砌塊的技術

該技術是以廢渣、骨料、水泥、粉煤灰來配制不同密度的混凝土,保濕層采用高阻燃苯板粒子,加熱一次模具成型的EPS異型塊,其關鍵技術在于將高效保溫材料的EPS板通過榫形結構的內設拉結筋 ,在成型機內一次成型“復合”在砌塊內。復合節能砌塊根據選用材料不同,可生產非承重型復合節能砌塊,也可生產承重復合節能砌塊。適用于框架結構的填充墻,也可適用于承重墻體,多層、多高層住宅,工業廠房等建筑領域。

54

電石泥廢渣利用技術

電石泥中有效CaO含量達60%左右,可作為鈣質材料替代使用。在配料中與硅質材料按一定比例合理配料,使其在高溫高壓的飽和水蒸汽中進行水熱反應,生成高強度的托勃莫來石晶體結構,同時在纖維增強材料的作用下,使硅酸鈣板的強度得以提高。減少電石泥這種強堿性材料對環境的污染。該技術適用于建材行業生產硅酸鈣板產品,規模以該地區的電石泥廢渣的年排放在5000t以上而定;適用于有電石泥排放企業的地區。

57

雙級真空硬塑制磚生產線的工藝技術

該技術利用煤矸石、粉煤灰、尾礦渣等固體廢棄物,經陳化后采用全硬塑制磚設備擠壓成型,在高擠出壓力和高真空度下制造空心磚。該技術可消耗工業廢渣,減少工業廢渣對大氣的污染。

62

ZL膠粉聚苯顆粒復合聚氨酯保溫材料

該技術將聚苯乙烯材料、廢聚脂材料、粉煤灰等廢棄物通過物化或化學回收方法,將其改造成保溫建筑材料。ZL膠粉料中加入的纖維,使保溫層材料受到的變形應力得到分散和消解。采用發泡與穩泡技術和有機材料包覆無機材料的微量材料預分散技術,增強了材料的濕操作性和干穩定性。該技術的應用,可消納城市白色垃圾、粉煤灰,減少CO2的排放。該材料滿足我國多種氣候特征地區的建筑節能設計標準對墻體保溫隔熱的要求。

94

高摻量粉煤灰燒結空心磚(多孔磚)技術

該技術采用輪碾機,使粉煤灰顆粒嵌入膠結料中,增大混合料的塑性,使物料更好地混合均化,碾練增塑,破碎細化,滿足成型要求。成型采用高擠出壓力的磚機和二次碼燒工藝設備。采用該技術,可減少粉煤灰、煤矸石及燒磚用煤燃燒后排放的二氧化硫等有害氣體對周圍環境的污染。該技術適用于廢棄物綜合利用領域、電力行業及相關行業的第三產業;適宜于火力發電的電廠或選煤廠的周邊地區。

95

粉煤灰頁巖燒結空心磚技術

該技術根據粉煤灰化學礦物組成均與粘土頁巖礦基本相似,利用粉煤灰中殘留的熱值,將之用燒結磚制品,可達到燒磚不用或少用煤的目的。由于粉煤灰可塑性差,加入一定比例高塑性材料混合,可解決燒結制品的成型問題。采用該項技術后,節約粉煤灰年排放占地5—10畝,避免因粉煤灰的堆放造成的污染,同時也減少了加工和燃燒對環境和大氣產生的污染。該項技術可適用于有工業鍋爐排放粉煤灰,有頁巖粘土資源的地區。

52

傾斜往復階梯爐排垃圾焚燒爐及發電技術

該技術為引進消化比利時SEGHERS焚燒技術,實現了焚燒爐國產化。焚燒爐以獨特的爐排結構和運動方式確保垃圾穩定而充分地燃燒,爐膛設計可確保煙氣在850℃的停留時間≥2s,有效分解二惡英/呋喃并抑制其生成。煙氣凈化采用半干法,使煙氣排放低于國家標準,可達到歐共體標準(二惡英/呋喃小于0.1 ngTEQ/Nm3,干,11%O2)。處理后的灰渣灼減率≤3%。垃圾焚燒產生的余熱發電,實現了資源的回收利用。該技術適用于處理無輔助燃料時熱值范圍LHV=1000~2400 kcal/kg的垃圾,單臺焚燒爐日處理36~600噸。

53

往復推飼分層供風生活垃圾焚燒爐技術

該技術采用國產垃圾焚燒爐(往復式爐排),已獲得國家專利。爐排片為梯形結構,往復運動方式;爐體雙側面設計供風噴孔,分層立體送風,使垃圾雙面著火,較充分燃燒。通過二次風和α爐拱配合,確保燃燒氣體在爐內有充分的燃燒時間,確保爐溫在800℃以上。爐內特殊結構設計使煙氣在爐內強旋流,有利于抑制二惡英形成。采用該技術,煙氣排放、灰渣浸出毒性均符合國家控制標準。該技術適用于我國各大、中城市200t/d~2000t/d垃圾處理規模。



上一篇:產業結構調整指導目錄(2005年本)
下一篇:印發《關于發展新型建材的若干意見》的通知
關閉窗口
彩票投注计算